가열된 송진의 냄새는 많은 사람들에게 친숙합니다. 많은 사람들이 로진이 다음 용도로 사용된다는 것을 알고 있습니다. 금속의 주석 도금 및 납땜. 이 물질의 가치는 무엇이며 그 과정에서 어떤 역할을 하는지 이해해야 합니다.
납땜 플럭스가 필요한 이유는 무엇입니까?
고품질 납땜 플럭스 없이는 불가능합니다. 그것을 사용하지 않으면 솔더는 솔더링할 금속에 "붙지" 않습니다. 플럭스의 작업:
- 표면의 먼지와 산화물을 녹입니다.
- 납땜 인두로 가열하면 표면 산화를 방지합니다.
- 용융 솔더 방울의 표면 장력을 줄입니다.
이러한 작업은 로진에 의해 잘 수행됩니다.
로진의 기본 특성
로진은 구성 및 수신 방법에 따라 +50 ~ +150도의 연화점을 갖는 깨지기 쉬운 비정질 물질을 나타냅니다. 이름의 유래 중 하나는 고품질의 송진을 추출한 고대 도시 콜로폰에서 따온 것입니다. 로진은 옅은 노란색에서 짙은 갈색(때로는 거의 검은색)까지 붉은 색조를 띠고 있습니다. 그것은 주로 수지, 지방산 및 기타 물질로 구성됩니다. 조성은 호박과 어느 정도 유사합니다.
로진은 물에 녹지 않지만 에틸 알코올, 아세톤 및 기타 유기 용제에는 잘 녹습니다.
위에 나열된 특성 외에도 물질에는 플럭스에 필요한 다른 특성이 있습니다.
- 땜납 및 납땜 금속에 대한 화학적 불활성 및 낮은 부식성;
- 용융 형태의 로진은 유동성과 습윤성이 우수합니다.
- 녹는점이 낮고 어떤 종류의 물질에서는 70도를 넘지 않아 로제 합금으로도 납땜하기에 충분합니다.
- 플럭스 잔류물은 유기 용매로 쉽게 제거할 수 있습니다.
단점은 약한 활동을 포함합니다. 로진은 구리, 황동, 청동 등 이러한 종류의 연결이 쉬운 금속을 납땜하는 데 좋습니다. 납땜 강철의 경우 알루미늄은 물론 더 많은 활성 물질이 필요합니다. 일반적으로 무기산을 기반으로 한 플럭스가 이러한 목적으로 사용됩니다.
로진은 종종 고체 형태뿐만 아니라 액체 알코올 용액이나 두꺼운 젤에도 사용됩니다. 이러한 디자인의 장점은 다음과 같습니다.
- 로진 소비 감소 (효율을 낮추지 않고도 활성 물질의 농도가 낮음);
- 같은 이유로 연기 형성 감소;
- 액체 조성물은 적용하기가 더 편리합니다(예: 브러시 사용).
- 플럭스의 양이 투여하기 더 쉽습니다.
- 액체 형태의 플럭스는 작은 균열에도 침투합니다.
더욱이, 이 조성물은 납땜 지점에 직접 적용되며, 먼저 납땜 인두의 찌름에 의해 고체 물질이 취해진다. 납땜 부위로 이송하는 과정에서 공정이 시작되기도 전에 일부 플럭스가 증발하거나 타버려 소비량과 연기량이 더욱 증가합니다.
글리세린과 같은 플럭스의 효과를 향상시키기 위해 알코올 용액에 다른 첨가제를 첨가할 수도 있습니다. 이 물질은 흡습성이고 물을 쉽게 흡수하고 전도성이 강해지기 때문에 이러한 플럭스로 납땜한 후에는 잔유물을 더 조심스럽게 씻어내야 합니다.또한 시간이 지남에 따라 수분 글리세린으로 포화되어 접촉 부위가 부식될 수 있습니다.
로진이 만들어지는 과정
물질의 주요 공급원은 휘발성 물질(테레빈유 및 기타)의 약 1/3을 포함하는 침엽수의 천연 수지입니다. 그것들이 증발된 후, 고형 잔류물이 형성되는데, 이것은 하르피우스라고도 하는 소나무 송진입니다. 때로는 가문비나무, 전나무 또는 삼나무 수지로 만든 로진을 찾을 수도 있습니다. 이러한 유형의 로진을 올레오레진이라고 합니다. 생산 기술은 장인의 조건에서도 재현될 수 있습니다.
수지 수집은 시간이 많이 걸리는 과정이므로 목재 펄프에서 직접 로진을 추출하는 것이 더 합리적입니다. 이 경우 침엽수의 톱밥은 추가 정제 및 증발을 위해 원료를 끌어들이는 용매로 처리됩니다. 이 경우 최종 제품의 색상이 더 어두워지지만 품질에는 영향을 미치지 않습니다. 이러한 로진을 추출 로진이라고 합니다. 올레오레진보다 저렴하지만 목재 펄프 및 용제에서 추가 물질이 포함되어 있습니다. 실제로 납땜 품질에는 영향을 미치지 않지만 로진의 다른 용도에서는 중요할 수 있습니다.
송진은 또한 셀룰로오스 생산의 부산물인 톨유를 증류하여 얻습니다. 결과는 일반 로진보다 비싼 수지 로진입니다. 또한, 이 제품과 그 증기는 자극적이고 불쾌한 냄새가 납니다. 이러한 로진의 장점은 낮은 연화점을 포함합니다.
로진의 다른 응용
이 물질은 납땜에만 사용되는 것은 아닙니다. 분말 로진은 마찰을 증가시킬 필요가 있지만 마모가 바람직하지 않은 경우에 사용됩니다. 파우더 로진은 일반적으로 현악기의 활과 발레 댄서의 신발을 문지르는 데 다른 물질과 혼합하여 사용됩니다. 갈은 송진은 다양한 스포츠 장비 (손이 미끄러질 가능성을 줄이기 위해) 등에 사용됩니다.
화학 약품으로 로진은 바니시, 페인트, 플라스틱, 고무 등의 생산에 사용됩니다. 발수 특성은 종이 및 과거에는 목재 구조물을 함침시키는 데 사용됩니다.
로진이 좋다 유전 특성그러나 기계적 특성(취성, 외부 요인에 대한 민감성)으로 인해 엔지니어링에서 독립 유전체로 사용할 수 없습니다. 다양한 유전체 화합물의 일부입니다.
로진은 유해합니까?
로진의 장점은 상대적으로 무해하다는 것입니다. 독성 물질이 포함되어 있지 않습니다. 그러나 납땜 인두로 과열되면 무독성 수지가 더 유해한 성분(일부 산, 피놀린 등)으로 분해될 수 있습니다. 이들 물질도 저독성이지만 장기간 흡입하면 알레르기 반응, 점막 자극 등을 유발할 수 있습니다.
합성 로진 유형은 아비에트산을 포함하지 않기 때문에 이와 관련하여 덜 해롭지만 이러한 조성물은 고가입니다. 로진 입자를 장기간 흡입하는 것도 해롭습니다. 천식을 유발할 수 있습니다. 따라서 생산 조건에서 로진으로 작업하는 것은 후드와 개인 호흡기 보호 장치 없이는 불가능합니다.
가정 조건에서는 인공 호흡기의 주인을 상상하기 어렵지만 그러한 상황에서 연기 형성 규모도 작습니다. 집에서 가끔 로진을 사용하는 것이 눈에 띄는 해를 입힐 가능성은 거의 없지만 환기가 잘 되는 방에서 작업하는 것이 매우 바람직합니다.
중요한! 위의 모든 것은 순수한 로진에 적용됩니다. 이를 기반으로 하는 산업용 플럭스(예: LTI 시리즈)에는 구성을 더 활성화시키지만 더 해롭게 만드는 다른 물질이 추가됩니다. 그들과 함께 일할 때 심각한 안전 조치를 취해야 합니다.
지난 수십 년 동안 화학 산업은 큰 발전을 이루었습니다. 더 이상 천연 고무가 필요하지 않으며 많은 천연 염료도 인공 염료로 대체되었습니다. 그러나 로진은 수백 년 전과 같이 오랫동안 계속 사용될 것입니다. 저렴하고 효과적인 대안은 아직 보이지 않습니다.
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